小黄人工业互联专家风采—顺成集团技术中心主任孙喜荣

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孙喜荣,小黄人工业互联平台认证专家,现就职于河南顺成集团,有着多年建设,开车,生产,技改,管理实践经验。他于1990年参加工作,参与勃利县化肥厂尿素车间的建设,作为一名技术员,在培训、实习、试车、投料过程中,充分发挥了一名技术员应有的作用,对水溶液全循环法尿素工艺全部掌握,各岗位都能独立操作,能分析解决生产中出现的问题。在1991年尿素开车生产后,一天夜里2点左右因冷凝液泵不打量造成停车,孙工到达现场了解情况后,亲自试泵,静下心来摸、听......立刻就找到原因,泵进口有异物还是活动的,经拆解后,发现有一个托布头堵在了冷凝液罐出口管上,排除后,重新投料开车,得到员工和领导的认可。

  

  1993年,因工作突出,作为主干培养人才,进入集团公司合成氨总调度室工作,作为一名调度员,一切从头开始学习,从工艺流程、原理、操作等将全公司工艺逐步学习,直到合格荣升调度长,可以独立指挥协调全公司的生产,处理解决生产中问题,同时也不断外出参观学习,取长补短。多年的生产技术和生产管理实践,为今后的发展打下了坚实的基础。

  2008年进入亿达信煤焦化集团甲醇新项目,参加开工建设,作为生产副厂长,从员工培训、实习、调试、指挥开车全面负责,并且取得了北方冬季开车(11月23日,零下20多度),在没有开车队的情况下,一次开车成功(出合格产品)的好成绩。在试车过程中,转化烧嘴冷却水泵在试车过程中,出现出口阻力大,经维修反复查找多次都没有找到原因,解决不了,孙工下班后,亲自到泵房,逐项重新排查,记录数据,分析数据,到夜里23点,终于茅塞顿开,将泵出口止逆阀内部的垫片车掉近厚度的一半(1mm),在回装试泵,一切正常,满足要求。对纯氧转化工艺的烧嘴冷却系统进行了技改,有效的保护了烧嘴,延长了使用寿命,还比原设计更节能,该项目获得七台河市科技成果一等奖。

  2012年进入七台河隆鹏煤碳发展有限公司,参加甲醇项目建设,作为项目负责人,从可研、初设到最终工艺确定,全程参与,学到很多知识,也逐步提高自己,在合理组织及大家共同努力下,取得冬季甲醇一次开车成功,并且甲醇原始开车18天半出合格产品的纪录,受到集团公司和业界的一致好评。在2013年转化投料过程中,转化炉入口温度提不上去,用了各种办法,几乎没有效果,致使转化无法投料。零晨5点多,孙工亲自到现场亲自排查,经过分析,5分钟找到问题原因,调整后,温度按正常升温速度50℃/小时。达到650℃后投料成功。得到了催化剂厂家和公司全员的认可。

  

  2014年参与三聚隆鹏煤碳发展有限公司的二期LNG建设,作为项目副总指挥、副总工程师,全程参与冷冻法生产LNG联产甲醇工艺,焦炉煤气采用了冷冻法生产LNG联产甲醇工艺 。为了缩短开车时间,制冷剂离心机油循环首次采用脱盐水加药循环清洗和氮气吹扫、精脱硫等高温高压系统采用100%探伤等优化开车时间的措施。取得了当年建设,当年投产的好成绩受到了集团公司及三聚集团的高度评价。开车成功后,三聚高层(董事长、副总裁等其它相关机构)近百人的观摩团前来参观,孙工本人对项目进行了全程介绍。

  2015年夏季,应北京众联盛化工工程设计院和内蒙古源通煤焦化集团的邀请,孙工作为设计代表、总工程师,参与焦炉煤气和纯氧制气补碳生产LNG的项目建设。甲烷合成,采用英国DavvY甲烷化工艺。甲烷化工艺原始开车,以前都是高薪聘请外国人来开车。本次开车由中国人自己开车,打破了英国DavvY甲烷化一直由外国人开车的先河。取得原始开车一次成功,15天出产品的纪录,受到集团公司的表彰。也得到英国DavvY公司的认可,也是英国DavvY公司焦炉煤气生产LNG的原始开车时间最短纪录。在生产中,甲烷化进口补蒸汽温度低,经过多方调节,蒸汽温度逐渐下滑到了无法维持的程度,蒸汽温度再降,为了保护触媒就得停车,孙工到厂后,查趋势,看现场条件,3分钟即找到原因,微调后15分钟一切正常,并且所有的阀门开度、指标、操作条件都和以前一样,几乎没有变化,但温度却从260℃提升到340℃的神来之笔。

  

  2017年应西安华江环保科技的邀请,作为总工程师参与了河南省顺成集团焦炉煤气制LNG的建设。甲烷化采用新的能源的甲烷化工艺,取得了一次开车成功,开车时间15.5天的好成绩,受到了集团公司的表彰奖励。

  2018年作为项目负责人参与顺成集团二期甲醇联产LNG项目的筹备工作,同时,由于工作突出,兼任集团公司技术中心主任,全面主抓公司的技术管理工作。

  在国家推行标准化管理的大潮中,孙工在2003年通过培训学习通过了ISO-9001质量管理体系、ISO-14001环境管理体系、ISO/TS16949 质量管理体系内审员资格认证,多次作为陪审参与全过程。监察过供应商,评估是否合格。在工作实践中得到了很好的验证。

  2004—2010年间孙工对管理工具进行深入学习,掌握了6S、TQC、QCC、IE、SPC、FMFA、QC7大手法等多种管理工具,并且运用到工作实践中。例:2010年在勃利亿达甲醇厂,即推行6S管理,公司面貌焕然一新,成为附近政府部门参观的必选厂。充分展示了企业文化,达到花园式工厂的要求。工作在这里的员工,倍感自豪,同时对提高员工的责任心、积极性起到促进作用。运用IE分析技术,优化岗位操作,使10万吨焦炉煤气制甲醇集团公司调研后定员188人。初次优化后定员161人, 再次优化后135人。运用SPC,对主要、关键指标进行分析,对不满足工程能力的,进行改进,提高工艺指标合格率,大幅减少超差指标。保证装置平稳、经济运行。

  2006-2012年通过自学、函授学习、专家课堂,获得生产管理师培训证书和生产管理师高级职业资格证书,是对自已生产管理理论和实践相结合最好的认证。

  2008—2011年自感本身知识文化的不足,需要增加新知识,报考了函授西南大学《公共事业管理专业》,以优异的成绩取得了大专学历,完成自己的大学梦。

  应生产与安全密不可分,管生产必须管安全,为了提高自己的知识层面,于2012年报考了全国注册安全工程师,并获得了注册安全工程师执行资格证书,加上多年的生产实践,使安全管理从理论到实践实现一次飞越。

  自参加工作以来,孙工提出的技改项近200项,累计每年创造价值近5千万元以上。例:在精脱硫后上一台蒸汽过热器,供造气炉使用,甲烷化改为喷液补水再过热工艺,取消了一台燃气锅炉,每年创造价近1900万元。合理利用余热和富裕蒸汽。

  

  工作多年,孙工自己也颇有一些心得感受,今天借助小黄人工业互联平台想和大家分享一下。

  1、新项目的工艺技术调研非常关键,任何工艺技术都得根据企业的实际情况相结合,才能发挥最大效益,不是所有工艺都适合你的公司。

  2、新项目的市场预测必须全面,力求准确,同时考虑波动的因素、政策导向、后续市场潜力。

  3、一定选择本行业、装置优秀的顶尖人才,经过的开车次数多,实践能力强的技术人员,前期提前进入,对整个工艺进行优化、技改,在未设计前即提出问题,改善掉,避免两种情况发生:第一已经安装了,未使用即改,第二投用后改造。两者都损失较大,而后者更大。

  

  4、多用熟练工人,减少操作失误,力争投料后即进入稳定运行。观念必须更新。

  5、装置投料前就应全盘考虑,从初期设计就应考虑到,至少按一年不停车检修为基准进行研讨,找出关键设备、工艺、岗位等,通过三新等找到突破口。

  6、自动化程度,可靠性必须满足连续生产的要求。

  7、机、电、仪的基础管理为重点,推行点检预修制,员工、维修工、专业技术人员、三级点检。

  8、基层管理 即班组管理是基石,一定要重视。成败的关键。

  9、建立建全异常管理机制。掌握变化点,引起警觉,敏感,格外重视。

  10、职责明确,即无空白,又无重叠。

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